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LSB 1270

Silhouette der Presse LSB 1270

Das robuste Leichtgewicht

Mit der KUHN LSB 1270 erweitern Sie Ihren Fuhrpark um eine robuste Maschine, die sich sehr gut für wechselnde Bedingungen eignet. Dank Leichtbauweise und effizientem Antrieb überzeugt diese Presse mit einem geringen Leistungsbedarf.

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Bei der LSB 1270 handelt es sich um eine der vier KUHN Großpackenpressen mit 120er Presskanal. Die Presse eignet sich für verschiedenste Einsatzbedingungen und Pressgüter wie Silage, Heu, Stroh, Alfalfa, Maisstroh und Zuckerrohrblätter. Wenn das Pressgut gehäckselt werden soll, kann die Presse mit dem OMNICUT-System mit 23 Messern und dem integrierten, wechselfreundlichen Kassettensystem ausgestattet werden. Das Modell ist auch ohne Schneidwerk erhältlich.

Alle Hauptkomponenten des Einzugs haben eine Nockenschaltkupplung. Die Synchronisierung des Antriebs erfolgt über mehrere Getriebe und Wellen. Der robuste Antrieb sorgt für eine perfekt abgestimmte, wartungsfreundliche Maschine. In Kombination mit dem POWER-DENSITY-Vorkammersystem hat der INTEGRALROTOR einen geringen Leistungsbedarf. Die 6 Einfachknoter werden beim Abbinden der Ballen vom TWIN-STEP-System unterstützt, das die maximale Garnspannung gewährleistet.
Die KUHN LSB 1270 ist ISOBUS-kompatibel.
Presse LSB 1270 im Einsatz

Ihre Vorteile

Einheitliche, knallharte Qualitätsballen

Das Vorkammersystem produziert einheitliche Ballenpakete und bildet die Grundlage für massige, kantige Ballen.

POWER DENSITY – ein KUHN-Konzept

Gleichmäßig geformte Ballen können weit mehr als nur gut aussehen! Ein knallharter, gleichmäßig geformter Ballen spricht für Qualität in jeder Hinsicht. Quaderballen sind einfach zu stapeln und zu transportieren. Beim Transport liegen sie obendrein viel stabiler als unförmige Ballen. Bei der Silageproduktion weist die perfekte Quaderform auf weniger Lufteinschlüsse und eine hohe Futterqualität hin.<br />Das KUHN POWER DENSITY-System mit einfachem Raffer beweist, dass sich eine ausgereifte aktive Vorkammerbefüllung auch simpel gestalten lässt. Das Vorkammersystem produziert einheitliche Ballenlagen und bildet die Grundlage für massige, kantige Ballen – unabhängig von der Schwadform. Der einfache Raffer erfüllt gleich zwei Funktionen. Daher kommt er ohne unnötige, komplexe Bauteile aus und reduziert die Wartungskosten.

Funktionsweise des POWER DENSITY-Systems

1.Der INTEGRALROTOR befördert das Pressgut aktiv in die Vorkammer.

2.Der Raffer (blau) füllt aktiv die Vorkammer.

3. Der einfachwirkende Raffer formt das Ballenpaket, bis die Sensorplatte (rot) beim voreingestellten Druck weggedrückt wird.

4. Beim Wegdrücken aktiviert die Sensorplatte die zweite Funktion des Raffers. Dabei führt der Raffer eine lange Bewegung aus, sodass die Vorkammer geleert und das perfekt geformte Ballenpaket in die Presskammer geschoben wird.
POWER DENSITY – ein KUHN-Konzept

Presskammer

Die 3,40 m lange Presskammer der LSB 1270 bietet die ausreichende Länge für den perfekten Ballen. Die Kombination aus aggressiven Rückhaltern und besonderer Pressklappenform sorgt für eine starke Verdichtung und sanfte Ausdehnung des Ballens. Mit 46 Hüben pro Minute erreicht der Presskolben eine hohe Verdichtungsleistung. Der Presskolben läuft auf 4 großen Kolbenrollen mit 125 mm Durchmesser, die auf lange Standzeiten ausgelegt sind.
Die 3,40 m lange Presskammer der LSB bietet die ausreichende Länge für den perfekten Ballen.

TWIN-STEP-Knotersystem

Das einzigartige TWIN-STEP-Knotersystem besteht aus einem Einfachknoter und einem intelligenten System, das die Garnspannung im Knoterzyklus lockert. Das Ergebnis ist ein sicheres, einfach einzustellendes Knotersystem.
Beim Pressen sind die Knoter (blau) in Ruhestellung, während das Garn vom senkrecht stehenden Spannhebel (rot) geführt wird. So wird das Garn unter Spannung gehalten und bindet den Ballen bei maximalem Druck ab.
Schritt 1: Sobald der Ballen die eingestellte Länge erreicht, werden die Nadeln (grau) aktiviert und fahren nach oben zu den Knotern, wo der Knoterzyklus beginnt.
Schritt 2: Der Spannhebel (rot) kippt jetzt nach hinten, lässt dabei das Garn los und reduziert beim Knoterzyklus die Spannung am Knoter. Dadurch ist eine perfekte Knotenbindung garantiert.
Das einzigartige TWIN-STEP-Knotersystem arbeitet mit einem Einfachknoter, der die Garnspannung im Knoterzyklus lockert.

Optimale Pressgutaufnahme für Ihren Kapazitätsbedarf

Dank 2,30 m Aufnahmebreite kommt die Presse problemlos mit jedem Schwad zurecht.

Optimale Pressgutaufnahme

Die Pick-up der KUHN LSB ist auf die volle Durchsatzleistung der Maschine abgestimmt. Dank 230 cm Aufnahmebreite kommt die Presse problemlos mit jedem Schwad zurecht. Die zuverlässige Kurvenbahnsteuerung lässt Sie niemals im Stich – auch nicht bei härtesten Einsätzen. Um die Maschine an Ihre Felder anpassen zu können, haben Sie die Wahl zwischen festen und schwenkbaren Pick-up-Rädern. Die schwenkbaren Pick-up-Räder sind Hartgummireifen mit einer Luftkammer und sind daher ideal geeignet für kupierte Schläge und steinige Böden.
  1. Und damit Sie die Maschine noch besser auf Ihre betrieblichen Anforderungen abstimmen können, werden für die LSB 1270 gleich zwei Aufnahmevarianten angeboten. Auch bei unserem patentierten INTEGRALROTOR bieten wir zwei Ausführungen an: Entweder entscheiden Sie sich für den OPTIFEED-Rotor ohne Schneidwerk oder den OMNICUT-Rotor mit 15 Messern.

INTEGRAL ROTOR

Alle KUHN LSB-Pressen mit und ohne Schneidwerk haben die INTEGRALROTOR-Technologie. Der einfache, wartungsfreie Einzug garantiert unabhängig vom Pressgutzustand stets eine gleichmäßige Beschickung der Presse. Der kurze Abstand zwischen Rotor und Pick-up sorgt für einen hervorragenden Gutfluss. Dieser Zwangseinzug macht höhere Arbeitsgeschwindigkeiten möglich, steigert die Produktivität und schont das Erntegut.
Die Rotorzinken bestehen aus Hardox®-Stahl und erweisen sich selbst unter verschleißintensiven Bedingungen als äußerst langlebig.
Alle KUHN Pressen mit und ohne Schneidwerk haben den INTEGRALROTOR.

Ohne Schneidwerk: OPTIFEED-Rotor und Biomasse-OPTIFEED-Rotor

Beim OPTIFEED-Rotor mit 48 cm Durchmesser sitzen die Rotorzinken (aus Hardox®-Stahl) und die Schneckenwindungen auf derselben Welle. Unregelmäßigkeiten im Schwad werden dadurch ausgeglichen, weil dieser Aufbau das Pressgut gleichmäßig verteilt. So sind jederzeit einheitliche Ballen gewährleistet. Wenn das Pressgut nicht geschnitten werden soll, sorgt das OPTIFEED-System für eine kontrollierte und gleichmäßige Beschickung der Vorpresskammer. Mit dem Rotor ist die Maschine zusätzlich geschützt.

Der Biomasse-OPTIFEED-Rotor mit 60 cm Durchmesser vereint die Vorteile des bisherigen OPTIFEED-Rotors mit geschraubten Hardox-Rotorzinken für überzeugende Langlebigkeit und einfachem Zinkenwechsel. Diese Rotorzinken wurden speziell für aggressive Energiepflanzen wie Zuckerrohrblätter entwickelt.
Beim OPTIFEED-Rotor mit 48 cm Durchmesser sitzen die Rotorzinken und die Schneckenwindungen auf derselben Welle.

Mit Schneidwerk: OMNICUT-Rotor mit 23 Messern (OC 23)

Der OMNICUT-Rotor mit 23 Messern (OC 23) schneidet das Pressgut bei der Maschine mit 120 cm breitem Presskanal auf 45 mm Länge. Dank 60 cm Rotordurchmesser kommt die Presse mit jedem Schwad zurecht, das ihr vorgesetzt wird. Die Messer sind beim OC 23 einzeln hydraulisch gesichert. Dadurch ist unabhängig von Arbeitsgeschwindigkeit und Pressgut jederzeit eine perfekte Häckselqualität gewährleistet. Mit nur zwei Hebelbewegungen kann der Fahrer rasch zwischen folgenden Messerkonfigurationen umschalten: 0 – 11 – 12 – 23. Zusammen mit dem serienmäßig integrierten, wechselfreundlichen Kassettensystem investieren Sie also nicht nur in eine bessere Schnittqualität, sondern vor allem in den Bedienkomfort.
Der OMNICUT-Rotor mit 23 Messern (OC 23) schneidet das Pressgut auf 45 mm Länge.

Robuster Antrieb und höchste Sicherheit

Das aus mehreren Getrieben und Wellen bestehende Antriebssystem gewährleistet eine perfekt synchronisierte, wartungsarme Maschine.

Robuster Antrieb

Der synchronisierte Antrieb besteht aus mehreren Getrieben und Wellen. So ist die Maschine stets perfekt synchronisiert und dabei einfach zu warten. Der Antrieb ist einfach und übersichtlich aufgebaut und dadurch leicht zu pflegen. Gleichzeitig reduziert sich die Anzahl der beweglichen Teile.

Direkter Schutz

Wer seine Maschine mit voller Leistung betreiben will, ist auf einen einwandfreien Antriebsschutz angewiesen. Bei den Großpackenpressen von KUHN sind alle Hauptkomponenten des Einzugs mit einer Nockenschaltkupplung ausgerüstet. Mit diesem Nonstopp-Schutzsystem lassen sich Blockaden vom Fahrersitz aus beseitigen. Pick-up, INTEGRALROTOR und Raffer sind durch Nockenschaltkupplungen geschützt, die bei Überlast selbsttätig auslösen. Sobald die betroffene Kupplung öffnet, wird der Einzug angehalten. Die Kupplung schließt erst wieder, wenn der Fahrer die Zapfwellendrehzahl reduziert. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Kupplungen: Die Presse kann mit maximalem Durchsatz gefahren werden, ohne dass sich der Fahrer um einen zeitraubenden Scherschraubenwechsel zu sorgen braucht.
Bei den Großpackenpressen von KUHN sind alle Hauptkomponenten des Einzugs mit einer Nockenschaltkupplung ausgerüstet.

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Ausstattung

Schlagkraft mit Fingerspitzengefühl<br />Die Bedienoberfläche einer Presse ist eine wichtige Voraussetzung dafür, dass Sie die Schlagkraft, die Sie von KUHN erwarten, auch erreichen. Bei der Entwicklung der Bedienoberflächen und Monitore richten wir uns nach den Wünschen unserer Kunden. Entscheidend ist, dass sämtliche Funktionen der Maschine jederzeit im Blick sind und alle wichtigen Einstellungen mit einem Tipp ausgeführt werden. Nur dann haben Sie die volle Kontrolle über Ihre Maschine.

Der Vorbauhäcksler CBB 200 ist in seinem Aufbau optimal auf Durchsatz und Eigenschaften der LSB-Pressen abgestimmt.

CBB 200: Feinste Häckselqualität

Eine hohe Qualität von Futter und Einstreu gehört zu den wichtigsten Entwicklungszielen von KUHN. Der Vorbauhäcksler CBB 200 ist in seinem Aufbau optimal auf Durchsatz und Eigenschaften der LSB-Pressen abgestimmt. Mit dieser Kombination machen Sie die Qualität Ihrer Ballen noch besser. Aufgrund regionaler Zulassungsbeschränkungen können nicht alle Achsen und Bereifungsvarianten miteinander kombiniert werden.
Alle Großpackenpressen von KUHN sind ISOBUS-kompatibel.

ISOBUS-Kompatibilität

Alle Großpackenpressen von KUHN sind ISOBUS-kompatibel. Schlepper mit ISOBUS benötigen daher keinen weiteren Monitor in der Kabine, um die Presse zu bedienen. Bei Schleppern ohne ISOBUS können unsere Konsolen CCI 50 oder CCI 1200 verwendet werden. Am Monitor kann der Fahrer Einstellungen für Ballendichte, Messerzuschaltung usw. vornehmen. Darüber hinaus werden auch Alarmmeldungen zu Überlastung oder Garnführung und Informationen zu Lagen pro Ballen und Anzahl Ballen angezeigt.
Das Kamera-Set beinhaltet einen separaten Monitor und eine Kamera.

Sicherheit durch optimale Sicht

Für den optimalen Überblick und mehr Sicherheit bei der Futterernte können die Pressen mit einem Kamerasystem ausgerüstet werden. Dieses System ist in zwei Ausführungen erhältlich: Die eine ist mit dem CCI-Terminal kompatibel, die andere besteht aus einem separaten Monitor plus Videokamera.
Das automatische Schmiersystem versorgt mit Ausnahme der Antriebe und der Tandemachse alle Schmierstellen an der Presse.

Schmiersystem

Um den täglichen Wartungsaufwand zu reduzieren und die Maschine zu schonen, sind sämtliche Modelle serienmäßig mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet. Das automatische Schmiersystem versorgt mit Ausnahme der Antriebe und der Tandemachse alle Schmierstellen an der Presse.
Optionale flexible Arbeitsscheinwerfer für optimale Sicht bei Dunkelheit.

LED-Arbeitsscheinwerfer

Die optionalen flexiblen Arbeitsscheinwerfer an Pickup und Ballenschurre mit der magnetischen Scheinwerferhalterung und 3 Stromanschlüssen sorgen für optimale Sicht bei Dunkelheit.
Die Garnkästen lassen sich komplett aufschwenken und sorgen für gute Zugänglichkeit.

Gut zugängliche Garnkästen

Die Garnkästen lassen sich komplett aufschwenken und legen so die Hauptkomponenten der Maschine frei. Die Garnrollen können hinter den weit öffnenden Seitenklappen mitgeführt werden. Die LSB 870 kann bis zu 24 Garnrollen mitführen. Der Garnkasten ist abgedichtet, damit die Garnrollen sauber bleiben und beim Binden keine Störungen auftreten.
Teflonplatten reduzieren die Reibung.

Easy-Flow-Kit

Das Easy-Flow-Kit eignet sich für die Ernte feuchter oder anhaftender Silagepressgüter. Teflonplatten reduzieren die Reibung und begünstigen den Gutfluss.
Ansicht des Ballenabwurfsensors

Ballenabwurfsensor

Bei Pressen mit Ballenabwurfsensor wird der Fahrer beim Abwerfen des Ballens benachrichtigt.
Sämtliche Großpackenpressen können mit einem Feuchtesensor ausgerüstet werden.

Feuchtesensor

Sämtliche Großpackenpressen können mit einem kalibrierbaren Feuchtesensor ausgerüstet werden, der einen Messbereich von 9% bis 40% Feuchtegehalt abdeckt. Die Feuchtedaten werden in Echtzeit am schlepperseitigen Monitor angezeigt.
Die integrierte Ballenwaage zeigt das Ballengewicht während der Fahrt an.

Integrierte Ballenwaage

Mit der optionalen integrierten Ballenwaage von KUHN lässt sich das Ballengewicht während der Fahrt bis auf 2 Prozent genau ermitteln, sodass der Fahrer zuverlässig über die Erträge informiert ist.
    Großpackenpressen beim Verpressen von Silage

    Spezifikation

    Technische Daten
     
    Ballenhöhe (m)
    Ballenbreite (m)
    Ballenlänge (m)
    Pick-up-Aufnahmebreite (m)
    Anzahl Zinkenreihen an der Pick-up
    Pick-up-Tasträder
    Pick-up-Prallblech mit Rolle
    Einzugssystem
    Anzahl Messer
    Minimale Schnittlänge (mm)
    Messersicherung
    Power-Density-Zuführsystem mit Vorpresskammer
    Anzahl Presskolbenhübe (min-1)
    Einstellung des Pressdruckes
    Bindung
    Knoterreinigung
    Automatische Zentralschmierung
    Garnvorrat
    Leistungsbedarf an der Zapfwelle kW (PS)
    Zapfwellendrehzahl (min-1)
    Weitwinkelgelenkwelle einseitig
    Deichsel
    Hydraulischer Stützfuß
    Transportbreite (m)
    Transporthöhe (m)
    Transportlänge (m)
    Feststellbremse
    Bremsen und Achsen
    Bereifung
    ISOBUS-konform
    Bedienung
    Beleuchtung
    Erforderliche Hydraulikanschlüsse am Traktor
    Gewicht (kg)
    LSB 1270 OPTIFEED LSB 1270 OMNICUT
    0,70 0,70
    1,20 1,20
    0,60–3,00 0,60–3,00
    2,30 2,30
    5 5
    Serie, (siehe Sonderausrüstung – bei Bestellung angeben) Serie, (siehe Sonderausrüstung – bei Bestellung angeben)
    Serie Serie
    INTEGRAL ROTOR (mit automatischer Überlastsicherung) INTEGRAL ROTOR (mit automatischer Überlastsicherung)
    23
    45
    Einzelmessersicherung, hydraulisch
    Serie (mit automatischer Überlastsicherung) Serie (mit automatischer Überlastsicherung)
    46 46
    4 Hydraulikzylinder, gesteuert über Bordhydraulik 4 Hydraulikzylinder, gesteuert über Bordhydraulik
    6 Einfachknoter, mit Einzelknoterscherschraubensicherung 6 Einfachknoter, mit Einzelknoterscherschraubensicherung
    Sonderausrüstung Sonderausrüstung
    Serienmäßig Serienmäßig
    24 Rollen 24 Rollen
    81 (110) 99 (135)
    1000 1000
    Serie, 1 3/8‘‘ – 6 oder 21 Nuten – oder 1 3/4” – 8 oder 20 Nuten, (siehe Sonderausrüstung – bei Bestellung angeben) Serie, 1 3/8‘‘ – 6 oder 21 Nuten – oder 1 3/4” – 8 oder 20 Nuten, (siehe Sonderausrüstung – bei Bestellung angeben)
    Höhenverstellbar für Oben- und Untenanhängung, Zugöse Ø 40 mm Höhenverstellbar für Oben- und Untenanhängung, Zugöse Ø 40 mm
    Serie Serie
    2,76 – 2,95 (je nach Achse und Bereifung) 2,76 – 2,95 (je nach Achse und Bereifung)
    2,90 2,90
    8,00 8,00
    Serie Serie
    Bitte bei Bestellung angeben Bitte bei Bestellung angeben
    Bitte bei Bestellung angeben Bitte bei Bestellung angeben
    Serie Serie
    Ohne Bedienterminal (bei Bedarf, CCI 50 oder CCI 1200 bei Bestellung angeben) Ohne Bedienterminal (bei Bedarf, CCI 50 oder CCI 1200 bei Bestellung angeben)
    Serie Serie
    1 EW + 1 DW 1 EW + 1 DW
    8.800 9.500

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    Medien

    LSB 1270 im Einsatz

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    LSB 1270 im Einsatz
    Zusätzlich