Die Lösung für die völlig autonome Bewirtschaftung Ihrer Felder aus dem Hause KUHN

Elektrischer Antrieb

KARL verfügt über einen 175-PS-Verbrennungsmotor, der mit einem Elektromotor gekoppelt ist.

Die Raupenketten werden ebenfalls elektrisch angetrieben, was zahlreiche Vorteile bietet: Sie haben einen großen Geschwindigkeitsbereich in beide Richtungen, der perfekt an die Arbeitsbedingungen angepasst ist.

Außerdem wird der Energieverbrauch jeder Raupenkette präzise überwacht.

Manuelle Steuerung

KARL kann manuell über eine Fernbedienung gesteuert werden. Diese Funktion ermöglicht eine einfache Bewegung der Maschine in allen Situationen, sei es beim An- und Abbau von Geräten, bei der Logistikverwaltung oder bei Bedarf zur Neupositionierung der Maschine auf dem Feld.

Arbeiten in der Fahrzeugflotte

Mit einer Leistung von 175 PS hat KARL genau die richtige Größe für die meisten Betriebe - ob mittelgroß oder groß.

Wie geht das? Ganz einfach, durch die Flexibilität in einer Staffel zu arbeiten. So ist es beispielsweise möglich, dass ein zweites oder drittes KARL-Fahrzeug in einer Flotte im selben Feld arbeiten, und so die Flächenleistung passend zu jeder Betriebsgröße zu erreichen.

Das ist sehr einfach auf der Grundlage der mobilen App des Systems zu bewerkstelligen.

Kommunikation mit dem Gerät

Mit KARL ist das Anbaugerät der Fahrer. Letztendlich ist als Ergebnis eine erfolgreich durchgeführte Ackerbaumaßnahme in einem optimalen Zeitfenster zu erwarten, dabei werden Tiefe der Bodenbearbeitung und Aussaatmenge korrekt eingehalten, ja sogar die Pflanzenrückstände sind gleichmäßig und fein gemulcht.

Das mit KARL verbundene Anbaugerät übermittelt ihm die Informationen, die für eine erfolgreiche Durchführung der Arbeit erforderlich sind und KARL passt daraufhin seine Parameter in der Art an, dass die Arbeit den verschiedenen Boden- und Pflanzenbedingungen entspricht.

Schonung der Ressourcen

Unsere wertvollste Ressource: Der Boden.

KARL ist von geringer Größe und geringem Gewicht und mit Raupenfahrwerken ausgestattet, die den Bodendruck reduzieren und damit die Bodenverdichtung minimieren.

Weniger Verdichtung bedeutet eine bessere Wasserinfiltration, weniger Erosion, Förderung des Bodenlebens und eine bessere Wurzelausbildung.

Blockierte Zinken

Dank ihres Elektromotors kann die Kreiselegge HR2520 e eine Blockierung der Zinken erkennen.

Sollte ein Stein die Drehung der Zinken blockieren, setzt sich die Kreiselegge mit KARL in Verbindung, um die Blockade zu lösen: Durch Umkehren der Zinkendrehrichtung löst sich der Stein und KARL nimmt automatisch die Arbeit auf dem Feld wieder auf.

Verstopfte Walze

Ein in der Walze integrierter Sensor ermöglicht es der Kreiselegge HR2520 e, den Schlupf der Walze zu erkennen.

Diese Information wird an KARL weitergeleitet, der automatisch seine Parameter anpasst, um Verstopfungen an der Walze zu verhindern.

Überlastung

Dank ihres Elektromotors erfasst die HR2520 e ihren Energieverbrauch präzise und passt die Geschwindigkeit von KARL automatisch an, um eine optimale Arbeitsqualität zu gewährleisten.

Ein weiterer Sensor kontrolliert die Wirksamkeit der Planierschiene: Sollte diese nicht genügend Erde im Arbeitsbereich zurückhalten, wird eine Korrektur vorgenommen, um die Leistung der HR2520 e aufrechtzuerhalten.

Verstopfung im Bereich der Zinken

Der PROLANDER erkennt dank seiner Ultraschallsensoren Verstopfungen an der Maschine, indem er abweichende Abstände und Erdströme erfasst.

Das KARL-System greift dann automatisch ein, passt die Arbeitstiefe an und führt spezifische Manöver aus, um eine optimale und kontinuierliche Leistung zu gewährleisten.

Verstopfungsfreie Arbeit der Walze

Sensoren an der Walze ermöglichen es dem PROLANDER, eine sich anbahnende Blockage der Walze zu erkennen und die Parameter von KARL so anzupassen, dass ein verstopfungsfreies Arbeiten gewährleistet ist.

Zinkenbruch

Jeder Zinken des PROLANDER ist mit einem Bluetooth-Sender ausgestattet, der kontinuierlich überwacht wird.

Vorrichtung ermöglicht es, einen Zinkenbruch sofort zu erkennen, den Bediener unverzüglich zu alarmieren und die Arbeit zu unterbrechen, damit sich die Arbeitsqualität nicht verschlechtert.

Verstopfung im Bereich der Zinken

Der CULTIMER erkennt dank seiner Ultraschallsensoren Verstopfungen an der Maschine, indem er abweichende Abstände und Erdströme erfasst.

Das KARL-System greift dann automatisch ein, passt die Arbeitstiefe an und führt spezifische Manöver aus, um eine optimale und kontinuierliche Leistung zu gewährleisten.

Verstopfung der Walze

Ein Sensor an der Walze ermöglicht es dem CULTIMER, erhöhten Schlupf vorzeitig zu erkennen und die KARL-Parameter so anzupassen, dass keine Verstopfungen auftreten.

Auslösen der Zinken

Der CULTIMER ist mit Sensoren ausgestattet, die das Auslösen durch Überlast der Zinken erkennen.

Diese Sensoren überwachen kontinuierlich die Position der Zinken sowie die Häufigkeit ihres Auslösens. Anhand dieser Daten passt das System die Arbeitsparameter automatisch an die jeweilige Bodenhärte oder den jeweiligen Steinbesatz an.

Durch die Analyse der Häufigkeit des Auslösens wird die Arbeit des CULTIMER automatisch angepasst, um unter allen Einsatzbedingungen eine optimale Effizienz zu gewährleisten.

Erstellung von Arbeitsaufträgen

Dank der Erstellung von Arbeitsaufträgen kann alles vom Büro aus geplant werden:

• Art des verwendeten Geräts
• Arbeitsparameter (Geschwindigkeit, Arbeitstiefe usw.)
• Anzahl der Überfahrten am Vorgewende
• Ausrichtung der Führungslinien
• Und all das lässt sich in weniger als 5 Minuten einrichten!

Start eines Auftrags

Sobald sich KARL auf dem Acker befindet, können Sie den zuvor erstellten Auftrag starten und KARL damit verbinden.

Während der Erledigung des Auftrags ist es dank des Flottenmanagements auch möglich, weitere KARLs hinzuzufügen.

Auftragsverfolgung

Sie können jederzeit den Fortschritt der Arbeit einsehen. Passen Sie die Einstellungen bei Bedarf an oder überprüfen Sie einfach die verbleibende Zeit bis zum Ende des Auftrags.

Behalten Sie von Anfang bis Ende die Kontrolle.

Alarmmanagement

Das Alarmmanagementsystem von KARL ermöglicht die Echtzeitüberwachung autonomer Vorgänge auf dem Feld.

Es erkennt automatisch Störungen, priorisiert kritische Probleme und informiert den Bediener umgehend. Dadurch werden Unterbrechungen reduziert und die Produktivität verbessert.

So bleiben Sie stets informiert und leistungsfähig.

Auftragsbericht

Die Auftragsberichtsfunktion von KARL bietet eine detaillierte Analyse jedes autonomen Vorgangs.

Von Leistungsindikatoren bis hin zu den Arbeitsbedingungen vor Ort – jeder Bericht wird automatisch erstellt und ist leicht zugänglich.

So können Bediener die Leistung verfolgen, Prozesse optimieren und fundierte, datenbasierte Entscheidungen treffen.